甲醇是重要的有机化工原料和优质燃料。1995年以来，国内甲醇生产所用原料向天然气和煤为主的方向发展，以焦炉气生产甲醇是2005 年以来的新技术。本工程为焦化甲醇一体化项目，充分利用地区的煤炭资源优势，进行焦化生产，并配套建设10万t /年甲醇装置。2010 年甲醇项目开始投产运行，为预防、控制、消除职业病危害，改善作业环境，保护劳动者健康，本中心接受企业委托，笔者于2011 年对本项目进行了职业病危害控制效果评价。

1 内容与方法

1. 1 对象某焦化甲醇一体化项目的焦炉气制甲醇项目部分。甲醇生产按照生产工艺及设备布局分为压缩工段、精脱硫转化工段、合成精馏工段、空分工段。

1. 2 评价依据《中华人民共和国职业病防治法》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《工业企业设计卫生标准》《生产过程安全卫生要求总则》《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》《工作场所空气有害物质测定方法》《工作场所物理因素测量》《工作场所有害因素职业接触限值第1 部分: 化学有害因素》《工作场所有害因素职业接触限值第2部分: 物理因素》等法律法规和规范标准〔1 - 5〕。

1. 3 评价范围本次评价主要针对厂区内与焦炉气制甲醇项目有关的全部生产设施，包括气柜、焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、空分等项目在试运行期间可能产生的职业病

危害因素，职业病危害防护措施及防护效果和职业卫生管理措施进行分析评价。

1. 4 评价内容重点对本建设项目设置的职业病防护设施及其防护效果，职业病危害因素种类、分布和危害程度及对劳动者健康的影响进行分析和评价，同时对该项目个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况、应急救援、生产工艺与设备布局进行必要的分析与评价。

1. 5 评价方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行评价。

2 结果

2. 1 工程分析

2. 1. 1 基本情况焦化甲醇一体化项目建有年产干全焦90 万t 的焦化装置，剩余焦炉煤气生产甲醇，甲醇的公称能力为10 万t /年。主要产品为甲醇，副产杂醇。原料焦炉气是混合物，其主要成分为氢气和甲烷，另外还含有少量的一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气和硫化物。由于市场原因，评价期间甲醇生产负荷60%。

2. 1. 2 生产工艺流程甲醇生产工艺流程见图1。厂区内甲醇生产区分为4 个区，分别为压缩工段，主要设备是压缩机和汽轮机; 精脱硫转化工段主要用来脱除焦炉气中的硫，将原料气中的甲烷在催化剂作用下转化成合成甲醇的有效气体CO 和H2。设备是脱硫槽、转化器、转化炉; 甲醇合成精馏工段，主要是将CO 和H2在催化剂的作用下合成甲醇，并进行蒸馏，生产甲醇，副产杂醇，主要设备合成塔、精馏塔、回流槽; 空分装置为焦炉气制甲醇装置的配套设施，为甲烷转化装置连续提供氧气，由压缩厂房、分子筛、分馏塔等组成。

2. 2 职业病危害因素的识别通过工程分析、现场职业卫生学调查、作业人员接触职业病危害因素调查、分析，确定该项目生产过程中存在的主要职业病危害因素。见表1。甲烷与二氧化碳为单纯性窒息性气体，本项目大部分生产设施室外布置，室内也设置有自然通风和强制通风系统，正常生产危害较小。

2. 3 职业病危害因素检测按照采样、检测标准要求，对确定的职业病危害因素一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲醇、噪声、高温进行了现场采样检测。

2. 3. 1 有害物质检测结果见表2。现场共检测了甲醇、CO、SO2、氢氧化钠、硫化氢共5 种有毒物质，设置了38 个检测点，合格率94. 7%。杂醇中间槽、常压塔回流槽两个作业甲醇短时间接触浓度超标，其他毒物短时间接触浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1 部分: 化学有害因素》( GBZ 2. 1 - 2007) 规定的职业接触限值的要求。各岗位作业人员接触毒物浓度均符合国家职业接触限值的要求。

2. 3. 2 噪声检测了44 个噪声作业点，结合各作业点现场作业时间评估， 33 个点合格，合格率75%。超标点主要分布在压缩工段汽轮机位、焦炉气压缩机位、合成气压缩机位，精脱硫转化工段空冷器，空分工段氧压机、汽轮机位、空压机、空压机油站，均为高噪声设备，同时布置比较集中。见表3。

2. 3. 3 高温检测了6 个高温作业点，综合体力劳动强度、接触高温时间等评定，均为非高温危害作业点，本项目大部分设备布置在室外，利于降温。见表4。

2. 4 职业病危害防护措施

2. 4. 1 防毒毒物防治主要在工艺上控制尘毒排放源，不排或少排有害物质。该项目采用了生产过程密闭化、管道化、自动化的工艺技术防止有毒有害介质的外泄。设备管道大多露天布置，封闭厂房设置良好的通风设备。在生产过程中，对各密封点进行经常检查，防止有害有毒物质的泄露。散发易燃易爆气体的工段，设置可燃爆炸性气体浓度监测仪。散发有毒有害物质的工段，设便携式有害气体检测设备，并配备氧气呼吸器、防毒面具等气体防护器材。本项目现场检测大部分毒物控制在职业接触限制内，甲醇杂醇中间槽与甲醇中间槽在槽区高压防空时，下风向检测甲醇超标。回流槽泵在运行时密闭不严有部分液体泄露导致上述两个作业点甲醇超标。

2. 4. 2 防噪本工程噪声主要来源于压缩工段压缩机、汽轮机以及空分设备在生产运行过程中产生的噪声。本项目采取了隔声、消声、减振等综合防治措施。厂区总平面分区域布局，各生产工段相对独立。高噪声设备压缩机房、空分车间布置在独立的厂房或厂房的底层。高噪声车间控制室设置了隔声门窗，采用了吸声材料。压缩机、空分氧压机振动较大的设备设置单独基础，在进出口采用柔性连接。压缩机设置消音器。生产过程实现机械化和现代化，人员以巡检作业为主，减少了工人接触高噪声的时间。

2. 4. 3 防高温生产设备室外布置为主，散热较好。高温设备采取隔热保温措施。

2. 5 个人使用的职业病防护用品按照劳动者所在工作岗位的特点，配备了相应的劳动防护用品，并定期发放给劳动者。但未发放日常使用的防毒防护用品，部分作业人员不能按照要求佩戴防护耳塞。

2. 6 应急救援本项目在生产过程中易产生易燃易爆等有毒有害气体和物质，公司制订了符合实际的应急救援预案，明确了指挥机构、救援队伍职责分工，规定了处理程序，配备了防护设备和设施。成立了应急组织机构，配备了医护人员、消防救援器材、现场应急处理设施、有毒气体报警装置。

2. 7 职业卫生管理成立了领导机构，形成了部门分工负责和岗位各负其责的职业卫生管理体系。制定了职业卫生管理制度，各工段、各岗位订立了详细的安全操作规程。设立了警示标识、公告牌，定期进行安全培训。建立、健全了职业卫生档案和劳动者职业健康监护档案。本厂职业病管理制度比较全面，基本符合《中华人民共和国职业病防治法》的要求，须按要求贯彻落实。

2. 8 职业健康检查按照《职业健康监护规范》要求，委托当地有资质的医疗卫生机构定期对劳动者进行了上岗前、在岗期间的职业健康检查，建立了职业健康监护档案。2011 年检查未发现疑似职业病及职业禁忌证患者。

3 讨论

3. 1 评价通过对本项目职业卫生现场调查、工作场所职业病危害因素检测及职业健康监护结果分析，本项目职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理等方面基本符合法律、法规、标准、规范要求。本项目产生的职业病危害因素主要有甲醇、CO、SO2、氢氧化钠、硫化氢、噪声、高温等。除杂醇中间槽、常压塔回流槽两个作业点甲醇STEL超标外，其余工作场所化学毒物检测浓度均符合国家职业病危害因素职业接触限值，说明防毒措施基本有效，但仍需加强管理，杜绝跑冒滴漏现象发生。该项目压缩工段和空分工段高噪声设备较多，又集中在同一厂房布置，是本项目噪声危害严重的作业点，需要根据产生噪声的不同原因采取噪声控制综合措施，降低噪声强度。从职业病防治角度来讲，该项目已采取的防噪、防毒等职业病危害控制措施能达到一定的防护效果，但仍有部分作业点职业病危害控制效果较差，需要按照建议及相关法律法规、规范要求进一步完善职业病危害防护措施，并加强管理。

3. 2 建议针对本项目职业卫生调查和职业病危害因素监测发现的问题，建议: ( 1) 经常检查设备、管线，保持生产设备的密闭，杜绝跑冒滴漏，腐蚀严重的设备、管线及时更换。( 2) 在厂区各生产区域设置风向标，尤其在有气体放散口的位置必须设置风向标，操作巡检人员尽量在上风向作业。( 3) 高噪声设备设置隔声罩。加强值班室隔噪效果，减少现场巡检时间。( 4) 本项目应急救援体系较为完善，但仍需补充完善现场应急处理设施，保持毒物报警装置正常运转。定期进行应急演练，进行自救互救培训，正确掌握自救互救知识。( 5) 根据各工种接触的职业病危害因素，补充足够种类、足够数量的个人防护用品，并定期进行职业病危害知识培训，提高劳动者自我保护的意识，监督劳动者按要求佩戴。