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装配车间职业卫生评价中的职业病危害分析

文章栏目:职业卫生评价 来源:职业卫生网 浏览次数: 评论: 顶: 踩:

1.生产过程

装配的生产过程是将加工后的各种零件装配成产品,常见的是钳工对加工部件的锉、刮等操作。在现代化生产中,此过程往往以流水线方式进行。装配车间常配有焊接、电镀和油漆等作业。

(1)焊接

1)电焊:电焊时,电弧温可达4000。C。优质焊条的外面涂有一层提高焊条质量的涂料,如锰铁、硅铁、氟化物和铬化物等。

2)氢弧焊:在电焊过程中,用氢气保护焊件,防止氧化。

3)气焊:利用氧与乙炔的混合气体进行焊接,温度约3500℃。

4)等离子焊接:等离子体是一种高度离子化的气体,常处于离子状态。现在把等离子体称为物质的第四态。一种气体经过电离作用后,便产生了带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,等离子体即正负离子浓度相等。带电离子重新组合时,能释放出巨大的能量、激起很高的温度、发出很强的光。等离子弧是等离子体在工业上应用的一种形式,它是由一种特制的等离子弧喷枪产生的压缩电弧。当喷枪内的钍钨棒(阴极)和工件(阳极)间,或钍钨棒与喷枪内壁之间分别接在电源正负极上,并加上较高的电压,经过高频振荡的激发,就会使通过喷枪的成流气体(氢、氦、氮等)击穿放电。钍钨棒发出的电子高速飞向阳极,途中不断激发气体的分子和原子,使其不断电离。高度电离、并且被高度压缩的电弧,即等离子弧。用等离子弧热源进行焊接(喷焊、堆焊),即等离子焊接。

(2)电镀

电镀是在一内层为铅板的电镀槽内进行,槽内装有电镀液,一般为酸性金属盐(硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜)或碱性络盐类(各种氰化物)。电流由电极通过电解质引起电解,此时铬、镍、锌、铜金属离子即附在被镀金属表面上,形成一层金属薄膜。电镀零件在电镀前要用硫酸或盐酸液进行脱脂和酸洗。

(3)油漆

油漆的目的是防止金属制品生锈,并使其美观。涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆,常用的是喷漆法。喷漆是将漆料与稀释剂混合后放入喷枪罐里,用2~4个大气压的压缩空气,将其喷到部件的表面上。喷漆料含有各种有机溶剂,常用为"信那水",其主要成分因配士同胃。

2.主要职业病危害因素

1)粉尘:电焊时产生分散度极高的粉尘,其直径在2m以下者占95%~99%。粉尘的主要成分是氧化铁,使用含锰焊条时,空气中还含有大量氧化锰,此外,还含有氟化物等等。长期吸人这类有害物质可发生中毒,长期在密闭状态下操作(如船舱式锅炉)吸人高浓度的电焊粉尘,可发生电焊工尘肺。

2)有害气体和蒸气:喷漆时,可产生苯、甲苯和二甲苯蒸气和雾。电镀时,有硫酸雾以及铬和镍的酸雾,如用金属的碱性络盐类能产生氰化氢。氢弧焊和等离子焊接时,可产生臭氧和氮氧化物。气焊时,可产生一氧化碳和氮氧化物,在锅炉内电焊时空气中的一氧化碳浓度可能很高。

3)紫外线:电焊时,能发生强烈的紫外线,波长多在310~218m之间,气焊时的紫外线强度较弱。如不注意防护,可发生电光性眼炎。

3.预防措施

焊接时,用自动电焊机代替手工电焊,在工艺许可的条件下,采用含锰少或不含锰的焊条。电焊工应带镶有深色滤光板的电焊面罩,以防紫外线的作用。为保护工作场所附近的其他人员,焊接工应在单独房间内进行,或用防护屏隔开。在密闭场所内进行电焊时,应保证送入足量的新鲜空气。焊接中小型焊件时,应有固定的电焊台,在台上安设局部抽风装置。在管道内进行焊接时,应在工人背侧用鼓风机向管道内送风,以排出烟尘。

为防止喷漆作业中发生中毒,最好是选用无毒或毒性小的有机溶剂代替苯,目前已有多种毒性低的稀料。采用静电漆法,效果也较好。

为防止电镀时发生中毒,可采用无氰电镀、无铬电镀新工艺。电镀槽和酸洗槽应设槽边抽风装置。电镀液面上使用保护液,如若丁、皂角和磺酸钠类洗剂,可防止有害物质逸出。电镀工人应戴胶皮手套,工作后用5%硫代硫酸钠洗手,以保护皮肤。

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