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煤化项目职业病危害控制点和重点工种案例分析

文章栏目:职业卫生评价 来源:职业卫生网 浏览次数: 评论: 顶: 踩:

某年产 90万吨捣固焦及煤气综合利用项目集煤焦、煤气净化回收、煤气发电为一体,采用国际 领先的炭化室高6米的捣固焦技术生产优质冶金焦,主要装置有2座60孔焦炉。以精煤为原料,经备煤、炼焦、湿法熄焦生产出焦炭产品; 炼焦产生的荒煤气送至煤气净化,经脱氨、脱 苯,生产出硫铵和粗苯产品;净化后的煤气送至 发电厂,采用净化煤气直燃机组发电。

1.范围、内容与方法

1.1范围

炼焦厂(包括备煤工段、炼焦工段、筛焦工段)、 化工厂(包括冷凝鼓风工段、硫铵工段、粗苯工 段、污水处理工段、供水工段、粗苯库)、发电 厂。

1.2内容

依据相关标准、规范评价工作场所职业病危害因 素的浓度或强度、作业工人接触职业病危害因素 健康损害情况;对作业工人接触的粉尘、毒物危 害进行分级。

1.3方法

通过职业卫生现场调查、检测等方法收集 数据和资料,并结合职业病防护设施、个 体职业病防护状况,对工人的职业病危害 因素接触水平、职业健康影响及危害作业 分级进行评价。

2检测结果

2.1炼焦厂

2.1.1备煤工段

铲车工的工作场所铲车室内煤尘短时间接触浓度 不符合超限倍数的要求,超标的主要原因为煤场 为敞开式,未安装水喷雾以降尘设施,受风力的 影响,煤尘扬散导致浓度较高;

备煤皮带工部分工作场所中短时间接触浓度不符 合超限倍数的要求,超标的主要原因为工作场所 中皮带转载点,未安装水喷雾及除尘设施,造成 粉尘扬散,导致浓度较大。铲车工和备煤皮带工 长期在此粉尘环境工作工作有发生职业性尘肺的 风险。

备煤皮带工、粉碎机工接触40h等效声级噪声强度分别为86.4 dB(A)、88.9 dB(A)、87.2 dB(A),其超标的原因主要为工作场所中备煤皮带电机处的噪声强度为90.8~91.3 dB(A)、粉碎机的噪声强度为93.6~94.4 dB(A)。备煤皮带工、粉碎机工长期在此噪声环境工作有发生职业性噪声聋的风险。

2.1.2炼焦工段

工作场所空气中和工人接触粉尘、硫化氢、氰化 氢、苯、甲苯、二甲苯、萘、一氧化碳、氨、酚、 一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫的浓度均符合职 业接触限值,其危害作业分级均为0级。

工作场所空气中和工人接触粉尘、硫化氢、氰化 氢、苯、甲苯、二甲苯、萘、一氧化碳、氨、酚、 一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫的浓度均符合职 业接触限值,其危害作业分级均为0级。

工人接触焦炉逸散物浓度超标的主要原因是在加 煤和推焦时炉门打开,导烟车的抽风罩口和炉顶 的孔口对接不协调,不能满足炭化室在推焦和加 煤情况下为负压的要求,造成部分焦炉逸散物逸 散。工人长期在此环境工作,必须佩戴符合职业 病防护要求的个人防护用品,否则,有发生职业 性焦炉工肺癌的风险。

捣固机工接触40h等效声级噪声强度为87.2 dB(A),其超标的原因主要为工作场所中存在高强度的噪声设备,捣固机的噪声强度为 91.8~91.6 dB(A)。捣固机工长期在此噪声环境工作有发生职业性噪声聋的风险。

2.1.3筛焦工段

筛焦皮带工部分工作场所中短时间接触浓度较 高,超标的主要原因为工作场所中皮带转载点, 未安装水喷雾及除尘设施,造成粉尘扬散,导致 浓度较大,

筛焦皮带工接触40h等效声级噪声强度为88.0 dB(A),其超标的原因主要为筛焦皮带电机处噪声强度为90.7~91.7 dB(A)。筛焦皮带工长期在此噪声环境工作有发生职业性噪声聋的风 险。

2.2化工厂

工作场所空气中和工人接触硫化氢、氰化氢、苯、 甲苯、二甲苯、萘、一氧化碳、氨、酚的浓度均 符合职业接触限值,其危害作业分级均为0级。

供水工段操作工接触40h等效声级噪声强度为88.5 dB(A),其超标的原因主要为循环水泵的噪声强度为91.3~93.8 dB(A)。供水工段操作工长期在此噪声环境工作有发生职业性噪 声聋的风险。

2.3发电厂

工作场所空气中和工人接触一氧化碳的浓度均符 合职业接触限值,其危害作业分级均为0级。

燃气轮机操作工接触40h等效声级噪声强度为98.5 dB(A),其超标的原因主要为工作场所中燃气轮机的噪声强度为114.1~114.6 dB (A)。燃气轮机操作工长期在此噪声环境工作有发生职业性噪声聋的风险。

3 职业健康检查结果

按照《职业健康监护技术规范》的要求,炼焦厂 从事接触粉尘、噪声、一氧化碳、硫化氢、苯、 氨、焦炉逸散物、高温作业职工,化工厂从事接 触硫化氢、苯、噪声、氨作业职工,发电厂从事 接触噪声、一氧化碳作业职工,以上各工种均未 检出职业禁忌证和职业病病人。

4 讨论

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内 推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,

用水熄灭后再放到晾焦台, 由胶带运输经筛焦 分成不同粒级的商品焦炭。 捣固焦炉装煤逸散 烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘; 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站。

焦化工业存在一氧化碳、氰化氢、硫化氢、氨、 苯系物、焦炉逸散物及多环芳烃等数百种职业病 危害因素,是职业病危害最严重的行业之一。该 项目的备煤工段的煤尘浓度较高,炼焦工段的焦 炉存在职业病危害因素较多,尤其是焦炉逸散 物;粗苯工段存在的苯属于高毒物品,危害大; 发电厂存在一氧化碳,易发生急性中毒,燃气轮 机噪声强度高。根据现场调查,检测结果可以看 出:

粉尘关键控制点为备煤工段的铲车室、皮带尾 部,重点保护工种为备煤皮带工;焦炉逸散物关 键控制点为炼焦工段焦炉的炉顶、导烟车室,重 点保护工种为导烟车工;噪声关键控制点为备煤 工段的粉碎机,发电厂的燃气轮机,重点保护工 种为备煤粉碎机工和燃气轮机操作工。

作者:河南省平顶山市职业病防治所 赵相云

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