拟建项目职业病危害因素的识别与筛选

5.1 职业病危害因素识别

5.1.1评价单元的划分

为了能够系统、全面、准确的识别本工程可能存在的职业病危害因素，根据本项目的主要工程建设内容，以及工艺和工段布置相对独立性的特点，将本工程按各工艺系统划分为个评价单元进行评价，各评价单元及子单元划分详见表5-1。

表5-1            评价单元划分情况

车间名称	评价单元
矿山车间	采矿（穿孔爆破、破碎、铲装）
	石灰石运输
原料车间	石灰石预均化（输送、堆料、取料）
	辅助原料预均化(砂岩计量、输送、堆料、取料)
	原煤预均化（原煤输送、堆料、取料）
	原料配料（卸料、输送）
	生料粉磨（粉磨、干燥、尾气处理）
	生料均化(生料输送、下料、计量、出料)
烧成车间	熟料烧成(烧成、冷却、破碎、输送)
	煤粉制备(给料、煤磨、计量、送煤)
制成车间	水泥配料(给料、粉磨)
	储存及包装(均化、包装)
发电车间	锅炉系统、汽机系统、水处理系统、电气系统
公用工程与 辅助工程	空压站
	总降压站
	给排水(取水泵站、污水处理)
	中央化验室
	维修

车间的卫生特征分级

 

  表5-2         车间的卫生特征分级

 

表5-3   本项目的各单元的卫生特征分级情况

序号	装置名称	卫生特征分级
1	矿山车间	2级
2	原料车间	2级
3	烧成车间	2级
4	制成车间	2级
5	发电车间	2级
6	公用工程与辅助工程	2级

 

 

5.1.2职业病危害因素的识别

在对本工程可行性研究报告中涉及的原辅料、燃料、工艺过程、生产设备、卫生防护设施、产品产量等因素综合分析的基础上，结合类比企业调查结果，经认真分析、筛选，对本项目存在的职业病危害因素进行了识别。本项目各评价单元危害因素识别情况见表5-4。

表5-4        本项目各评价单元及其职业病危害因素识别情况

车间名称	评价单元	职业病危害因素
矿山车间	采矿（穿孔爆破、破碎、铲装）	粉尘、毒物、噪声、振动
	石灰石运输	粉尘、噪声
原料车间	石灰石预均化（输送、堆料、取料）	粉尘、噪声、振动
	辅助原料预均化(砂岩计量、输送、堆料、取料)	粉尘、噪声、振动
	原煤预均化（原煤输送、堆料、取料）	粉尘、噪声、振动
	原料配料（卸料、输送）	粉尘、噪声、振动
	生料粉磨（粉磨、干燥、尾气处理）	粉尘、噪声、振动、高温与热辐射
	生料均化(生料输送、下料、计量、出料)	粉尘、噪声、振动
烧成车间	熟料烧成(烧成、冷却、破碎、输送)	粉尘、毒物、噪声、振动、高温与热辐射
	煤粉制备(给料、煤磨、计量、送煤)	粉尘、噪声、振动、高温与热辐射
制成车间	水泥配料(给料、粉磨)	粉尘、噪声、振动
	储存及包装(均化、包装)	粉尘、噪声、振动
发电车间	锅炉系统、汽机系统、水处理系统、电气系统	毒物、噪声、振动、高温与热辐射、工频电场、超声波
公用工程与辅助工程	空压站	噪声、振动
	总降压站	毒物、工频电场
	给排水(取水泵站、污水处理)	毒物、噪声、振动、超声波
	中央化验室	粉尘、毒物
	维修	粉尘、毒物、噪声、工频电场、紫外线

本工程职业病危害因素按其来源主要分为生产工艺过程中产生的危害因素、生产环境中的有害因素和劳动过程中的有害因素三大类。

5.1.2.1 生产工艺过程中产生的危害因素

①粉尘

根据类比检测结果以及对本工程生产工艺分析，本工程产生的粉尘种类主要有：石灰石粉尘、矽尘、石膏粉尘、水泥粉尘、煤尘、电焊烟尘及其他粉尘。

⑴石灰石粉尘

石灰石粉尘主要产生在石灰石矿的开采（石灰石矿穿孔爆破、破碎、运输）、石灰石破碎系统（石灰石破碎过程、破碎出料皮带中转过程及皮带运行过程）、石灰石预均化堆场（石灰石堆料机、取料机进行石灰石堆料、取料过程）、石灰石输送（石灰石出圆取皮带中转过程及皮带运行过程）、原料配料（石灰石仓给料机给料、带式输送机输送、卸料过程）、生料粉磨（辊式磨系统粉磨、分离、回磨过程）、生料均化（生料提升、卸料、出料过程）。

⑵矽尘（游离SiO2含量≥10%）

主要产生在砂页岩破碎及输送系统（砂页岩破碎过程、输送皮带中转过程及运行过程）、原料配料（砂页岩给料、输送机输送、卸料）、生料粉磨（辊式磨系统粉磨、分离、回磨过程）、生料均化（生料提升、卸料、出料过程）。

⑶石膏粉尘

主要产生在水泥配料（配料仓给料机给料、输送至粉磨系统过程）、粉磨（辊压机粉磨、选粉过程）

⑷水泥粉尘

主要产生在生料配制及生料粉磨系统（原料自配料库底落入入磨皮带过程、生料粉磨过程、不合格的粉块经出渣皮带进入链板式斗提机过程、合格生料的收集和输送过程）、烧成系统（生料的储存和输送过程、熟料的烧成过程）、储存、装运系统（熟料皮带运行和中转过程、水泥包装与输送、水泥装车过程）。

⑸煤尘

煤尘主要产生在煤预均化堆（煤的堆取过程、煤输送中转过程）、煤粉制备系统（煤粉磨过程、煤粉秤重及输送过程）。

⑹ 电焊烟尘

机电修车间电焊作业时产生电焊烟尘。

⑺其他粉尘

煤燃烧过程产生粉煤灰、机电修车床等设备作业时产生金属粉尘等其他粉尘。

各岗位产生的粉尘见表5-5。

表5-5         本项目工作场所可能产生的粉尘

②物理因素

⑴噪声、振动

本工程噪声声源主要有流体动力性噪声、机械噪声、电磁噪声。

流体动力性噪声：由锅炉汽包、空压机、风机、冷却塔类的排汽等气体扩容、 节流引起空气振动产生的噪声,其具有低、中、高各类频谱。

机械噪声：各种机械设备运转、摩擦、撞击、振动所产生，如泵类、破碎机、辊压机、输送机等，这类噪声以中、低频为主。

电磁噪声：总降压站变压器等电器设备，由于磁场交变运动中产生的噪声。属低、中频噪声。

以上噪声均伴有振动，部分设备产生频率较大振幅振动。

⑵高温与热辐射

在生产过程中，存在生产性热源，如回转窑、预分解窑等运行温度高，各类热交换器、锅炉系统等有高温与热辐射产生。

⑶工频电磁场

总降压站、发电车间等变电所作业作业现场可产生工频电磁场。

⑷紫外线

在机电仪修过程中使用有焊机，焊接作业时产生中短波的紫外线混合的电焊弧光。

⑸超声波

本工程水处理系统中使用有超声波流量计，在运行过程中有超声波存在。

⑹X射线

在本工程中央化验室中采用多元素X-荧光光谱分析仪对生料中的成分进行检测，在设备运行过程中存在X射线。

各岗位可能产生的有害物理因素见表5-6。

表5-6        本项目工作场所工人可能接触的有害物理因素

③化学物质

本工程生产过程中可能产生的化学物质主要来自于矿山爆破时炸药爆炸、烧成时产生的废气、余热发电使用的锅炉水、循化水处理、污水处理过程中使用水处理剂、中央化验室人员在化验中使用化学试剂，在机电修进行检修时会产生有害气体。

各评价单元各岗位可能产生的化学物质表5-7。

表5-7    本项目工作场所可能产生的化学毒物

5.1.2.2劳动过程中的有害因素

本项目在劳动过程中可能存在的职业性有害因素主要包括：不合理的劳动组织和作息制度，以及显示装置、控制台、座椅等不符人类工效学的设计。

该工程劳动组织拟采取操作生产人员按三班制运行，三班连续周工作制的岗位按每周五天工作制，配备轮休人员，工人可得到较为充分的休息，由于劳动组织及作息制度不合理造成的对工人健康的损害较小。

5.1.2.3生产环境中的有害因素

根据项目的气候条件，工作环境中存在有害因素主要为夏季高温、热辐射，在夏季作业人员巡检中可能接触有紫外线。

5.2主要职业病危害因素对人体健康的影响

    本项目可能存在的主要职业病危害因素对人体健康的影响见附件。

5.3职业病危害因素分析

5.3.1主要职业病危害因素的确定

根据工程分析、现场调查结合上述职业病危害因素的固有危害分析，认为本工程具有高度自动化、密闭化、连续化的特点。

有害因素中一氧化氮、一氧化碳、二氧化氮主要产生在采矿爆破、熟料烧成中。由于采矿是露天作业，自然扩散好，铲挖等工作是在爆破后进行，因此作业时，该类有害气体浓度较低。熟料烧成中一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等有害气体主要是由于燃料煤不完全燃烧、水泥原料在分解、反应中产生，但此类过程是在分解炉、回转窑等设备中进行，密闭运行，自动化控制，反应后高空排放，因此，工人接触的机会少。

有害因素中氨、联氨作为锅炉水处理的化学物，添加是通过泵添加，添加后在管道中运行；汽轮机油系统中使用的润滑油、机油是在该系统的油泵、油箱中使用，自动添加，密闭运行；循环水系统中PH调节是使用盐酸、氢氧化钠，污水处理中使用硫酸、氢氧化钠，是通过加药装置进行自动添加，添加后是密闭运行，此类化学物添加周期较长，工人接触的机会少。

焊接过程中会产生一氧化氮、紫外线等，但本工程的机电修主要是日常小修，使用的机会少。

有害因素中SF6是作为绝缘材料使用，在高温、高压下SF6分解会产生高氟或低氟化合物，但总降压站变压器是露天布置，自然通风较好，工人接触的机会少。

有害因素中工频电磁场及超声波分别存在于变压器、超声波流量计等设备，此类设备在使用前已进行了屏蔽处理，在正常运行的情况下，工人接触的强度较低，目前国内尚无超声波的检测和评价卫生标准。

有害因素中粉尘种类繁多，分布广，工人接触的机会大，因此本项目将粉尘作为重点评价因子。

有害因素中噪声作业岗位多，部分岗位存在高噪声源，如不采取噪声控制措施，噪声将对工人的健康造成损害，因此，本项目将噪声作为重点评价因子。

本工程中存在生产性热源，工人在巡检，特别是夏季巡检作业过程中容易发生中暑，因此，本项目将高温及热辐射作为重点评价因子。

本次评价确定拟建项目职业病危害粉尘、噪声、高温与热辐射作为重点评价因子。

5.3.2拟建项目职业病危害因素危害程度预测

5.3.2.1本项目工作场所粉尘危害程度预测

本项目类比对象产生粉尘的场所多，分布范围广，分布于原材料的开采至水泥包装的整个生产过程，粉尘的种类主要是矽尘、石灰石粉尘、水泥粉尘、石膏粉尘、煤尘、电焊烟尘和其他粉尘，类比检测对原材料开采、预均化、粉磨、输送、烧成、煤粉的制备、输送以及装运等岗位进行了检测，检测结果显示粉尘超标的场所多，主要是原辅材料的破碎，输送超标。由于本项目与类比企业具有可比性，在生产工艺、防护措施上基本一致，在项目建成投产后，如不采取有效的防尘措施，部分作业场所粉尘的浓度将超过国家标准要求。

5.3.2.2本工程工作场所噪声危害程度预测

噪声是本工程的主要职业病危害因素之一，类比对象对原辅材料破碎、输送、烧成、煤粉制备、包装等噪声岗位进行了检测，检测结果显示，大多数作业点噪声强度高，所检测点中噪声强度最高可达105.4 dB（A），本工程与类比对象在设备、工艺、防护措施上有具有可比性，在项目建成投产后，如不采取有效的防噪声措施，部分作业场所噪声强度将超过国家标准要求。

5.3.2.3 本工程作业场所高温及热辐射危害程度预测

本工程高温与热辐射主要是分布在回转窑、预分解炉以及余热锅炉等场所，运行温度高，且该类设备外表温度高，作业人员在巡检过程中，如不采取防暑综合措施，在夏季容易发生中暑。

5.3.2.4 本工程工作场所毒物危害程度预测

本工程矿山开采爆破露天布置，爆破过程中产生有害化学物质一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等通过自然通风后，浓度低，因此，在矿区正常生产条件下，工人实际接触的浓度较低。

熟料烧成中由于燃料煤不完全燃烧、水泥原料在分解、反应中产生的一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等有害气体是在密闭的设备中进行，燃烧后通过净化，经烟囱高空排放，对作业场所的污染小，因此，在正常生产条件下，工人实际接触的浓度较低。

水处理过程中添加的有害化学物质，是通过泵自动添加，密闭运行，如采取有效的通风、个人防护措施及制定操作过程，作业人员按照相应的操作规程进行操作，作业场所中该类化学物的浓度不会超过国家标准要求。

5.3.2.5本项目工频电磁场危害程度预测

本项目辅助设施单元总降压站存在工频电磁场危害，根据国内外企业工频电场检测结果显示，在正常运行，良好屏蔽情况下，变压器产生的工频电磁场，对作业人员的危害较小。

5.3.2.6本项目紫外线强度预测

本项目存在的紫外线主要来自机电修的焊接作业，焊接时如采取良好的个人防护措施如佩戴焊接面罩，手套等个人防护用品，可以避免或减少对焊接人员的健康损害。