4.1 职业病危害因素概述
合格粒度的硅石、兰炭、铁精矿、分别加入配料仓中，物料按比例配料、混料，送入炉顶料仓并加入电炉内连续冶炼，定时出铁，用铁水包盛接铁水，经卷扬机运至浇铸跨，在浇铸跨锭模内浇铸，铁锭冷却后，根据用户的要求，加工成合格粒度的成品硅铁，包装入库。电炉出来的含尘烟气经收尘后排空，收集的粉尘（微硅粉）包装出售。
电炉结构形式为矮烟罩半密闭式交流矿热电炉。12.5MVA电炉、26MVA电炉采用组合把持器；每台电炉配置3台单相有载调压变压器；采用管式短网水冷电缆；电炉的电极压防、功率调节采用计算机控制； 26MVA电炉炉体为旋转式、计算机控制加料及自由行走车式加料拨料捣炉机；硅铁采用锭模浇铸。
项目的原辅料主要有硅石、兰炭、电极糊、木片等。
1）硅石
项目采用龙陵县当地的硅石，其硅石的化学成分见表3—1。
表4-1 硅石化学成分 （%）
|
|
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
P |
其它 |
|
象达小米地硅矿 |
97.800 |
1.150 |
0.050 |
0.021 |
0.005 |
0.974 |
|
象达亮山硅矿 |
97.300 |
0.710 |
0.005 |
|
0.005 |
1.980 |
|
勐冒硅石 |
97.580 |
0.760 |
0.002 |
0.007 |
0.005 |
1.647 |
|
平均 |
97.560 |
0.873 |
0.019 |
0.009 |
0.005 |
1.534 |
2）兰炭
建设方提供的兰炭主要理化指标见表3—2及表3—3。年消耗量53028t/a。
表4-2 兰炭理化指标
|
水分 |
灰分 |
挥发分 |
C |
S |
P |
发热值(kJ/kg) |
|
1.180 |
13.680 |
1.380 |
85.120 |
0.480 |
0.014 |
6889.200 |
表4—3 兰炭灰分成分表
|
SiO2 |
Fe2O3 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
TiO2 |
SO3 |
其它 |
|
55.590 |
9.080 |
23.560 |
4.450 |
0.790 |
1.880 |
2.350 |
2.300 |
3）铁精矿
冶炼中，钢屑或铁球团是硅铁成分的调节剂，本项目由于当地购买钢屑困难，故采用铁精矿代替钢屑。
表4-5 铁精矿化学成分 （%）
|
|
TFe |
FeO |
Fe2O3 |
SiO2 |
Al2O3 |
P |
CaO |
MgO |
其它 |
|
808铁精矿 |
69.60 |
51.50 |
42.21 |
1.02 |
0.52 |
0.23 |
0.73 |
0.60 |
3.19 |
|
金星山铁矿 |
62.15 |
50.30 |
32.90 |
7.92 |
1.72 |
0.02 |
1.15 |
0.88 |
5.12 |
4）电极糊
设计采用矮烟罩半密闭电炉，要求电极糊采用密闭炉使用的密闭糊，不能使用敞口炉使用的标准糊。电极糊是以无烟煤为主要原料、煤焦油沥青作粘结剂制作而成。
⑴ 硅铁
|
|
Si |
Al |
Fe |
Ca |
P |
C |
其它 |
|
% |
74.96 |
1.19 |
20.19 |
0.23 |
0.01 |
0.03 |
3.38 |
⑵ 微硅粉
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
P2O5 |
C |
其它 |
|
92.15 |
1.76 |
2.61 |
0.25 |
0.11 |
0.03 |
3.07 |
为了便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，我们按生产工艺将该项目分为配料收尘、电炉熔炼、辅助三个评价单元。
1 粉尘类
① 矽尘 在对硅石装运、配料、皮带输送及对环境清扫过程中有矽尘扬散，日料仓硅石口处降尘游离二氧化硅含量达32.63%。在对硅铁进行破碎包装时也有矽尘产生，其游离二氧化硅含量达15.41%。
② 煤尘 由于电极糊有无烟煤，在对电极糊破碎过程中，有煤尘产生。
③ 其它尘 在电炉冶炼过程中有烟气及粉尘逸散，修包和清包时也产生粉尘，电炉周围降尘游离二氧化硅含量＜10%。
④ 电焊烟尘 在炉顶焊接电极壳时，可接触电焊烟尘。
⑤ 木尘 配料中有少量木片，原木切片机在切片过程中有少量木尘产生。
⑥ 从硅石及铁精矿的化学成分可看出，在电炉冶炼过程中还可能产生氧化铝粉尘、二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘。
2 有毒物质类
①一氧化碳
电极糊和兰碳在电炉高温燃烧过程中有一氧化碳生成。
②其它有毒物质
从铁精矿和电极糊的化学成分可看出，在电炉高温燃烧过程中还可能产生氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化镁烟等有毒物质。
3 物理因素类
①噪声 该项目主要噪声源是车间里的电炉及配套的变压器、收尘引风机、循环水系统的水泵，在生产过程中由于这些设备的转动产生噪声。因此噪声是该项目的主要职业病危害因素。
②高温、热辐射 在电炉冶炼系统主要设备是电炉，电炉冶炼及浇铸工艺过程中存在高温热辐射。
③ 局部振动 清包时风镐可产生局部振动。
④ 工频电场 35kv降压站输变电过程中，有工频电场。
表4-5 职业病危害因素分布表
|
评价 单元 |
岗位 |
危害因素 |
|
配料收尘单元 |
装运 |
矽尘、煤尘、木尘、噪声、振动 |
|
电极糊破碎 |
煤尘、噪声、振动 |
|
|
配料仪表 |
矽尘、噪声 |
|
|
皮带 |
矽尘、木尘、噪声 |
续表4-5 职业病危害因素分布表
|
评价 单元 |
岗位 |
危害因素 |
|
电炉熔炼单元 |
日料仓 |
矽尘、噪声 |
|
收尘仪表 |
矽尘、噪声。 |
|
|
微硅粉包装 |
矽尘、噪声、 |
|
|
出铁浇铸 |
氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、五氧化二磷、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化铝粉尘、 二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘、氧化镁烟、噪声、高温。 |
|
|
炉顶布料 |
同上 |
|
|
电炉操作 |
同上 |
|
|
加电极糊 |
同上 |
|
|
行车工 |
同上 |
|
|
修包 |
其它尘、电焊烟尘、噪声。 |
|
|
清包 |
矽尘、噪声、局部振动。 |
|
|
破碎包装 |
矽尘、噪声 |
|
|
辅助 单元 |
电工35kv降压站电工 |
噪声、工频电场 |
|
泵房及软水站 |
噪声、振动、 |
|
|
地磅房 |
噪声 |
|
|
机修(含电极壳制作) |
电焊烟尘、噪声 |
|
|
仓库 |
其它尘、噪声 |
操作活动较为简单、刻板，并不断重复。此外，在仪表室、配电工从事观察，监视仪表的工作都可能导致不同程度的单调状态。单调状态的主观感觉为不同程度的怠倦感、瞌睡、情绪不佳、无聊感、中立态度等。长期从事单调作业而不适应的劳动者，常可导致身心健康水平下降、劳动能力与生产能力下降、工伤事故增多、因病缺勤增高等。由于是24小时连续工作，电炉岗位、配料岗位、行车岗位要进行轮班作业和夜班作业，夜班作业对劳动者的心理功能会产生明显不良影响，若轮班安排不当，常会导致睡眠质量差、难以入睡、失眠、休息后仍感疲倦；易激动、技能下降、身体不适等。
企业年度生产日为365d，电炉年作业天数330d，电炉年检修时间35d（其中：中修1年1次，共15d；小修每月1次，共12d；非计划停炉8d），各台电炉的检修时间在生产中错开。主生产车间工作制度，实行3班/d，每班8h连续作业；部分生产车间或岗位工作制度实行1班/d或2班/d，每班8h连续作业；厂部各职能部门均实行8h工作制。经调查，一期在册人员为345人，其中生产人员335人，管理及后勤人员10人。
表4-7 岗位设置及劳动定员
|
评价 单元 |
岗 位 |
实际工作人员 |
|||
|
班次 |
共计 |
||||
|
一 |
二 |
三 |
|
||
|
配料收尘 单元 |
装运 |
4 |
4 |
|
8 |
|
电极糊破碎 |
6 |
|
|
6 |
|
|
配料仪表 |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
|
皮带 |
5 |
5 |
5 |
15 |
|
|
日料仓 |
4 |
4 |
4 |
12 |
|
|
收尘仪表 |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
|
微硅粉包装 |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
|
电炉熔炼单元
|
出铁浇铸 |
12 |
12 |
12 |
36 |
|
炉顶布料 |
6 |
6 |
6 |
18 |
|
|
电炉操作 |
8 |
8 |
8 |
24 |
|
|
电炉仪表 |
6 |
6 |
6 |
18 |
|
|
加电极糊 |
6 |
6 |
6 |
18 |
|
|
行车工 |
4 |
4 |
4 |
12 |
|
|
修包 |
4 |
|
|
4 |
|
|
清包 |
4 |
|
|
4 |
|
|
破碎包装 |
8 |
|
|
8 |
|
|
辅助 单元 |
电工35kv降压站电工 |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
泵房及软水站 |
3 |
3 |
3 |
9 |
|
|
化验 |
8 |
8 |
4 |
20 |
|
|
地磅房 |
1 |
1 |
|
2 |
|
|
机修(含电极壳制作) |
6 |
6 |
6 |
18 |
|
|
仓库 |
2 |
|
|
2 |
|
|
管理及技术人员 |
16 |
|
|
16 |
|
|
合计 |
共280人，其中女工56人。 |
||||
4.2 职业病危害因素检测
基于上一节（4.1）的分析，本项目的职业危害因素有：矽尘、一氧化碳、氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳、五氧化二磷、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化铝粉尘、二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘、氧化镁烟、噪声、高温。
矽尘主要产生在硅石的运输装载及硅铁的破碎过程中，由于硅石是主要原料，用量大，所以矽尘是本项目的主要危害因素。一氧化碳在电炉熔炼过程中产生，由于电炉未完全密闭，一氧化碳对人体危害较大可致急性死亡，所以一氧化碳是本项目的主要危害因素。噪声产生于电炉、风机、水泵、行车等机械。由于部分设备声级较高，噪声机器较多，所以噪声也是出要危害因素；在炉前操作，放铁水，浇铸过程中可接触高温，高温是主要危害因素（由于监测是在冬季，未测高温）。氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、五氧化二磷、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化铝粉尘、二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘、氧化镁烟在电炉熔炼的过程中均可产生，但因为上述物质在矿石中的含量少，故不是主要危害因素。二氧化碳也产生于电炉熔炼但由于二氧化碳职业接触限制较高，一般不会引起缺氧窒息，故二氧化碳不是主要危害因素。根据工艺和人员接触情况和气象条件，本次评价主要检测项目有：矽尘、一氧化碳、噪声、照度。
评价组于
表4-7 监测点分布表（电炉二车间）
|
车间 |
岗位 |
监测地点（或作业） |
工作时 间( h) |
主要监测的危害因素 |
|
配料收尘车间 |
装载机 驾驶 |
料场料仓旁 |
3 |
矽尘、噪声 |
|
休息室 |
5 |
|||
|
皮带 |
1、2号皮带旁 |
5 |
矽尘、噪声 |
|
|
休息室 |
3 |
|||
|
日料仓 |
日料仓旁 |
4 |
矽尘、噪声 |
|
|
配料仪表室 |
4 |
|||
|
配料仪表 |
配料仪表室 |
6 |
矽尘、噪声 |
|
|
日料仓旁 |
2 |
矽尘、噪声 |
||
|
收尘 |
收尘仪表室 |
8 |
矽尘、噪声 |
|
|
电极糊破碎 |
破碎机旁 |
3 |
煤尘、噪声 |
|
|
微硅粉包装 |
包装机旁清扫包装 |
1 |
矽尘、噪声 |
|
|
包装机旁未清扫 |
3 |
矽尘、噪声 |
||
|
收尘仪表室 |
4 |
矽尘、噪声 |
||
|
电炉 车间 |
炉顶布料 |
布料平台 |
2 |
其它粉尘、噪声 |
|
布料仪表室 |
6 |
其它粉尘、噪声 |
||
|
炉前操作 |
炉口操作平台 |
5 |
其它粉尘、噪声、一氧化碳 |
|
|
值班室（办公室） |
3 |
其它粉尘、噪声、一氧化碳 |
||
|
仪表 |
电炉仪表室 |
7 |
其它粉尘、噪声、一氧化碳 |
|
|
炉口操作平台 |
1 |
其它粉尘、噪声、一氧化碳 |
||
|
出铁 |
出铁平台（出铁时） |
4 |
其它粉尘、噪声 |
|
|
浇铸平台 |
4 |
其它粉尘、噪声 |
||
|
行车 |
行车驾驶室 |
4 |
其它粉尘、噪声 |
|
|
浇铸平台 |
4 |
其它粉尘、噪声 |
||
|
加电极糊 |
布料平台 |
4 |
其它粉尘、噪声 |
|
|
电炉 车间 |
|
浇铸平台 |
4 |
其它粉尘、噪声 |
|
修包 |
浇铸平台（修包操作位） |
4 |
其它粉尘、噪声 |
|
|
清包 |
浇铸平台（清包操作位） |
4 |
其它粉尘、噪声 |
|
|
料场料仓旁 |
4 |
其它粉尘、噪声 |
||
|
破碎包装 |
包装车间 |
8 |
矽尘、噪声 |
|
|
辅助 车间 |
泵房 |
机房 |
1 |
噪声 |
|
值班室 |
7 |
|||
|
35kv降压 |
值班室 |
7 |
噪声 |
|
|
制作 |
布料平台焊接位 |
4 |
电焊烟尘、噪声 |
4.3 职业病危害因素检测结果与评价
表4-8主要职业病危害因素采样及检测方法
|
检测项目 |
采样仪器 |
检测方法 |
方法依据 |
|
粉尘 |
JCY-25粉尘采样器 |
重量法 |
GB/T192-2007 |
|
游离二氧化硅 |
降尘 |
焦磷酸质量法 |
GB/T192-2007 |
|
一氧化碳 |
H-190 CO检测仪 |
仪器直读法 |
非标准方法，结果可供参考 |
|
噪声 |
ND－2型声级计 |
ND－2型声级计仪器法 |
GB/T189.8-2007 |
|
采样方法：定点采样 |
|||
监测期间，有两台25MVA电炉均处在正常生产状态。
表4-9 07年12月监测期间原料用量及生产负荷情况（单位：吨）
|
日期 |
硅石 |
铁球团 |
兰炭 |
电极糊 |
微硅粉 |
硅铁产量 （占设计能力） |
|
1日 |
210 |
36 |
148 |
12 |
57 |
128 (80.0%) |
|
2日 |
202 |
51 |
155 |
14 |
73 |
119 (74.4%) |
|
3日 |
212 |
40 |
165 |
15 |
75 |
130 (81.3%) |
表4-10 工作场所降尘游离二氧化硅含量
|
粉尘（降尘）取样点 |
游离二氧化硅含量 |
|
料场硅石仓旁 |
39.03 |
|
日料仓硅石口旁 |
32.62 |
|
电炉口平台 |
7.44 |
|
电炉二层（电极升降平台） |
9.17 |
|
精整破碎车间 |
15.41 |
由于料场装运人员、皮带和日料仓人员是流动作业，采集有代表性的降尘有一定困难，故采用日料仓硅石口旁降尘和料场硅石仓旁降尘，其游离二氧化硅含量可反映人员可能接触的最高的游离二氧化硅含量。虽然工作中，实际接触的粉尘其游离二氧化硅含量不一定都大于10%。但由于原料硅石的游离二氧化硅含量已达40%，为了保护劳动者健康和便于评价，我们将受硅石影响的区域的粉尘性质定为矽尘。在电炉口平台，降尘样品游离二氧化硅含量为7.44%，之所以未超过10%，考虑在电炉内加入了大量的兰炭、精矿等使游离二氧化硅含量下降，加之在电炉内含游离二氧化硅粉尘不易扬出，故该平台降尘游离二氧化硅含量不高。
表4-11 工作场所中粉尘浓度波动及超限倍数
|
采样地点 |
粉尘种类 |
样品数 |
浓度范围 （mg/m3） |
最大值 超限倍数 |
结果 评价 |
|
电炉2车间值班室 |
其它粉尘 |
18 |
0.40-2.02 |
＜1 |
合格 |
|
电炉仪表室 |
其它粉尘 |
18 |
0.40-1.62 |
＜1 |
和格 |
|
4号炉口操作平台 |
其它粉尘 |
18 |
0.49-7.99 |
＜1 |
合格 |
|
4号炉顶加料平台 |
其它粉尘 |
18 |
2.29-14.36 |
1.79 |
合格 |
|
4号炉顶焊接位 |
电焊烟尘 |
18 |
2.84-10.77 |
2.69 |
不合格 |
续表4-11 工作场所中粉尘浓度波动及超限倍数
|
采样地点 |
粉尘种类 |
样品数 |
浓度范围 （mg/m3） |
最大值 超限倍数 |
结果 评价 |
|
|
4号炉出铁平台 |
其它粉尘 |
18 |
0.49-5.74 |
＜1 |
合格 |
|
|
炉顶加料仪表室 |
其它粉尘 |
18 |
0.79-3.21 |
＜1 |
合格 |
|
|
电极糊破碎机旁 |
煤尘（总尘） （呼尘） |
18 18 |
9.17-24.38/ 1.59-4.40 |
6.2 1.76 |
不合格 合格 |
|
|
浇铸台 |
浇铸台 |
其它粉尘 |
18 |
0.40-2.44 |
＜1 |
合格 |
|
清包位 |
其它粉尘 |
18 |
2.83-13.99 |
1.75 |
合格 |
|
|
修包位 |
其它粉尘 |
18 |
1.60-3.23 |
＜1 |
合格 |
|
|
4号行车 |
其它粉尘 |
18 |
0.81-3.23 |
＜1 |
合格 |
|
|
微硅粉 包装机旁 |
矽尘（包装清扫时总尘） （包装清扫时呼尘） |
18 18 |
10.22-22.81/ 1.19-3.59 |
22.81 5.14 |
不合格 不合格 |
|
|
矽尘（未清扫时总尘）（未清扫时呼尘） |
18 18 |
0.39-1.20/ 0.39-1.20 |
1.20 1.71 |
合格 合格 |
||
|
1、2号 皮带 |
矽尘（总尘） （呼尘） |
18 18 |
0.40-2.36/ 0.40-1.21 |
2.36 1.70 |
不合格 合格 |
|
|
料场 料仓旁 |
矽尘（总尘） （呼尘） |
18 18 |
0.81-2.81/ 0.40-1.60 |
2.81 4.6 |
不合格 不合格 |
|
|
日料仓旁 |
矽尘（总尘） （呼尘） |
18 18 |
0.79-3.55/ 0.79-1.97 |
3.6 2.29 |
不合格 不合格 |
|
|
配料 仪表室 |
矽尘（总尘） （呼尘） |
12 12 |
0.29-1.58/ 0.40-1.20 |
1.58 1.7 |
合格 合格 |
|
|
收尘 仪表室 |
矽尘（总尘） （呼尘） |
12 12 |
0.79-1.58/ 0.39-1.19 |
1.58 1.7 |
合格 合格 |
|
|
破碎包装车间破碎操作位 |
矽尘（总尘） （呼尘） |
12 12 |
0.69-8.49/ 1.19-6.80 |
8.49 9.7 |
不合格 不合格 |
|
注：卫生限值PC-TWA：矽尘（总尘）1 mg/m3、（呼尘）0.7 mg/m3；其它粉尘8mg/m3，电焊烟尘4 mg/m3，煤尘（总尘）4 mg/m3、（呼尘）2.5 mg/m3。
在三天的监测中，粉尘粉尘浓度波动上限超过接触限制（PC-TWA）2倍的地点有：4号炉顶加料平台、电极糊破碎机旁(煤尘)、微硅粉包装机旁（包装清扫时）、料场料仓旁、日料仓旁、破碎包装车间。
4号炉顶加料平台超标原因是电炉出铁口烟气外逸上行污染，加料平台通风不良引起；电极糊破碎机旁煤尘超标原因是破碎机未设置收除尘装置；微硅粉包装机旁在包装清扫时超标主要是未在作业环境洒水增湿；料场料仓旁、日料仓旁粉尘超标原因是由于物料装卸运输过程中物料落差大出现扰动气流使粉尘扬散；破碎包装车间粉尘超标主要是由于人工破碎且无局部通风除尘设施引起。
表4-12 检测期间工作场所中粉尘TWA浓度（mg/m3）
|
车间 |
岗位 |
粉尘 种类 |
监测地点 （或作业） |
浓度范围 （总尘/呼尘） |
接触 时间 |
TWA范围（总尘/呼尘） |
结果评价 |
|
配料收尘车间 |
装载机驾驶 |
矽尘 （总尘/呼尘） |
料场料仓旁 |
1.81-1.94/ 0.87-1.07 |
3 |
1.15-1.25/ 0.41-0.66 |
不合格 |
|
休息室 |
0.67-1.01/ 0.47-0.60 |
5 |
|||||
|
皮带 |
矽尘 （总尘/呼尘） |
1、2号皮带旁 |
1.40-1.75/ 0.72-0.81 |
5 |
1.07-1.46/ 0.65-0.75 |
不合格 |
|
|
休息室 |
0.53-0.66/ 0.52-0.67 |
3 |
|||||
|
日料仓 |
矽尘 （总尘/呼尘） |
日料仓旁 |
1.75-1.84/ 1.21-1.45 |
4 |
1.35-1.89/ 0.92-1.21 |
不合格 |
|
|
配料仪表室 |
0.98-1.94/ 0.59-0.97 |
4 |
|||||
|
配料仪表 |
矽尘 （总尘/呼尘） |
配料仪表室 |
0.98-1.94/ 0.59-0.97 |
6 |
1.11-1.92/ 0.75-1.01 |
不合格 |
|
|
日料仓旁 |
1.75-1.84/ 1.21-1.45 |
2 |
|||||
|
收尘 |
矽尘 （总尘/呼尘） |
收尘仪表室 |
0.52-0.66/ 0.60-0.62 |
8 |
0.52-0.66/ 0.60-0.62 |
合格 |
|
|
电极糊破碎 |
煤尘 （总尘/呼尘） |
破碎机 操作位 |
13.68-20.32/ 2.52-3.02 |
3 |
5.13-7.62/ 0.95-1.13 |
不合格 |
续表4-12 检测期间工作场所中粉尘TWA浓度（mg/m3）
|
车间 |
岗位 |
粉尘 种类 |
监测地点 （或作业） |
浓度范围 （总尘/呼尘） |
接触 时间 |
TWA范围（总尘/呼尘） |
结果评价 |
|
配料收尘车间 |
微硅粉包装 |
矽尘 （总尘/呼尘） |
包装机旁清扫包装 |
14.53-16.06/ 2.52-2.94 |
1 |
2.52-2.58/ 0.85-0.90 |
不合格 |
|
包装机旁未清扫 |
0.80-1.00/ 0.59-0.66 |
3 |
|||||
|
收尘仪表室 |
0.52-0.66/ 0.60-0.62 |
4 |
|||||
|
电炉 车间 |
炉顶布料 |
其它粉尘 |
布料平台 |
7.30-7.58/ |
2 |
2.95-3.30/ |
合格 |
|
布料仪表室 |
1.39-1.94/ |
6 |
|||||
|
炉前操作 |
其它粉尘 |
炉口操作平台 |
3.51-4.99/ |
5 |
1.95-2.55/ |
合格 |
|
|
值班室 （办公室） |
0.68-0.99/ |
3 |
|||||
|
仪表 |
其它粉尘 |
电炉仪表室 |
0.87-1.08/ |
7 |
1.2-1.57/ |
合格 |
|
|
炉口操作平台 |
3.51-4.99/ |
1 |
|||||
|
电炉 车间 |
出铁 |
其它粉尘 |
出铁平台 |
3.38-4.58/ |
4 |
2.20-2.95/ |
合格 |
|
浇铸平台 |
1.01-1.32/ |
4 |
|||||
|
行车 |
其它粉尘 |
驾驶室 |
1.48-2.02/ |
4 |
1.38-1.51/ |
合格 |
|
|
浇铸平台 |
1.01-1.32/ |
4 |
|||||
|
加电极糊 |
其它粉尘 |
布料平台 |
6.73-7.81/ |
4 |
4.02-4.45/ |
合格 |
|
|
浇铸平台 |
1.01-1.32/ |
4 |
|||||
|
修包 |
其它粉尘 |
浇铸平台 （修包位） |
2.42-2.69/ |
4 |
1.21-1.35/ |
合格 |
|
|
清包 |
其它粉尘 |
浇铸平台 （清包位） |
7.1-11.5/ |
4 |
3.53-5.74/ |
合格 |
|
|
破碎包装 |
矽尘（总尘/呼尘） |
包装车间 |
4.80-5.49/ 3.03-4.07 |
7 |
4.2-4.8/ 2.7-3.6 |
不合格 |
|
|
制作 |
电焊烟尘 |
布料平台 焊接位 |
4.87-5.56 |
4 |
2.44-2.82/ |
合格 |
表4-13 噪声作业监测结果（噪声单位：dB(A)）
|
评价 单元 |
岗位 |
噪声 设备 |
检测地点 |
接触 时间 |
测试结果 |
LAeq |
|
原料 |
装运 |
装载机 |
装载机驾驶室 |
5 |
77 |
73.2 |
|
皮带 |
皮带运输机、罗茨风机 |
1、2号皮带旁 |
5 |
84 |
80.2 |
|
|
皮带运输机、罗茨风机 |
配料仪表室 |
2 |
65 |
|||
|
电极糊破碎 |
破碎机 |
破碎机操作位 |
4 |
72 |
67.2 |
|
|
日料仓 |
皮带运输机、罗茨风机、物料碰撞。 |
日料仓巡检位 |
4 |
87 |
82.2 |
续表4-13 噪声作业监测结果（噪声单位：dB(A)）
|
评价 单元 |
岗位 |
噪声 设备 |
检测地点 |
接触 时间 |
测试结果 |
LAeq |
|
|
收尘 |
收尘主风机、洛茨风机 |
收尘仪表室 |
6 |
70 |
66.9 |
|
微硅粉包装 |
包装机、罗茨风机 |
包装机操作位 |
4 |
83 |
78.2 |
|
|
配料仪表 |
皮带运输机、罗茨风机 |
配料仪表室 |
6 |
70 |
66.9 |
|
|
熔炼 |
炉顶布料 |
轴流风机、皮带运输机、物料碰撞。 |
布料平台 |
5 |
78 |
74.7 |
|
轴流风机、皮带运输机 |
布料仪表室 |
2 |
73 |
|||
|
炉前操作 |
电炉、风机 |
炉口操作平台 |
4 |
85 |
80.9 |
|
|
电炉、风机 |
车间办公室 |
2 |
80 |
|||
|
电炉仪表 |
电炉、风机 |
电炉仪表室 |
6 |
82 |
80.2 |
|
|
电炉、风机 |
炉口操作平台 |
1 |
85 |
|||
|
出铁 |
电炉、风机 |
出铁平台 |
5 |
90 |
86.5 |
|
|
电炉、风机、行车 |
浇铸平台 |
2 |
82 |
表4-13 噪声作业监测结果（噪声单位：dB(A)）
|
评价 单元 |
岗位 |
噪声 设备 |
检测地点 |
接触 时间 |
测试 结果 |
LAeq |
|
|
行车 |
电炉、风机、行车 |
行车 |
5 |
78 |
77.2 |
|
电炉、风机、行车 |
浇铸平台 |
2 |
82 |
|||
|
加电极糊 |
|
布料平台 |
5 |
78 |
77.2 |
|
|
电炉、风机、行车 |
浇铸平台 |
2 |
82 |
|||
|
修包 |
电炉、风机、行车 |
浇铸平台（修包操作位 |
4 |
80 |
75.2 |
|
|
清包 |
电炉、风机、行车、风镐 |
浇铸平台（清包操作位） |
3 |
88 |
81.9 |
|
|
破碎包装 |
人工破碎 |
破碎包装厂房 |
7 |
75 |
72.7 |
|
|
辅助 |
35kv降压站 |
降压设备 |
值班室 |
7 |
68 |
65.6 |
|
泵房 |
水泵 |
机房巡检位 |
1 |
88 |
83.2 |
|
|
水泵 |
值班室 |
6 |
82 |
|||
|
制作机修 |
电炉 |
布料平台焊接位 |
4 |
78 |
83.6 |
|
|
罗茨风机 |
罗茨风机房 |
0.2 |
101 |
噪声监测发现1、2号皮带、日料仓巡检位、包装机操作位受罗茨风机影响其噪声分别为83，87、84分贝。水泵机房巡检位为88分贝与之一墙之隔的值班室为82分贝。出铁平台受电炉罩口辅助风机的影响其噪声达90分贝。车间办公室、电炉仪表室、炉口操作平台平时噪声不大。但当电炉处在空烧状态时炉口平台噪声可达90分贝。等效连续A声级超过85分贝的有出铁岗位。
表4-14 工作场所中一氧化碳测试浓度
|
车间 |
岗位 |
采样 地点 |
浓度范围 |
结果 判定 |
|
熔炼单元 |
炉前操作 |
炉口 |
低于检出限 |
合格 |
|
炉前平台 |
低于检出限 |
合格 |
||
|
仪表室 |
低于检出限 |
合格 |
||
|
炉顶布料 |
炉顶布料平台 |
低于检出限 |
合格 |
一氧化碳（非高原）PC-TWA：20 mg/m3、PC-STEL30mg/m3
正常情况下，电炉内由于是负压，一氧化碳不会外逸，但在非正常生产状态下（如电炉异常、排烟机故障等），一氧化碳可能外逸至工作环境。本次监测一氧化碳虽未测出，但不能忽视其危害。应在炉门口设置一氧化碳报警器，制定急性一氧化碳中毒应急预案。
由于是在冬季监测，监测时室外温度为
