随着经济的快速发展，成品油、液化石油气及其它石油制品的需求不断增大，现有的石油加工业已不能满足需求，能源供应主要依靠外来进口。而原有港口的货物吞吐量已不能满足目前需要，迫切需要建设新泊位来满足经济发展的需求。某新建码头主要装运石化基地部分产品，同时也参与石油化工储运业服务，满足了发展需求，缓解了原有港口的货运压力。在该码头的建设过程中，需进行职业性危害因素预评价。文本分析和评价该新建码头的职业病危害因素及其对接触作业人员健康的影响程度，并在此基础上提出合理、可行的职业病防护措施[1]。
1 对象与方法
1. 1 评价对象
评价对象为某石化码头，其范围主要包括控制室、值班室、码头泊位及引桥、隔油池、码头后方综合办公楼、候工楼、维修车间等附属系统; 评价内容包括工艺流程，职业病危害因素分析，职业病危害防护设施[2]。
1. 2 方法
1. 2. 1 职业卫生学调查调查类比工程生产工艺、职业病危害因素所采取的措施等相关资料，研究该项目可行性研究报告和相关文件、图纸。
1. 2. 2 类比法和经验法采取类比法和经验法[3]相结合分析该项目职业病危害因素的种类、危害程度存在环节和职业病危害防护。
类比法是通过对相同或相似项目的职业卫生调查，作业环境、劳动条件的测试数据或模拟实验的测试数据为依据，类推拟评价建设项目工作场所职业病危害因素浓度( 强度) ，并与国家卫生标准比较，再依据以往职业病危害调查结果和毒理学资料确定其危害的可能性和危害程度，对设计中拟采取的职业病防护措施的合理性和可行性做出评价，适用于危害因素辨识和分析[4]。经验法是评价人员根据实际工作经验和掌握的相关知识，对照职业卫生有关法律、法规、标准等，借助经验和判断能力直观地对以评价项目中可能存在的职业病危害因素进行识别与分析[5]。
按以下步骤进行类比调查分析: 首先对该码头的工艺流程、设备布局和卫生防护措施等进行初步分析，确定评价单元，筛选重点评价因子; 在此基础上根据建设项目职业病危害特点，采用类比法，选定合适的码头作类比; 对类比码头进行现场监测: 在正常生产状况下，对存在化学性毒物、综合温度和噪声等危害因素的环节进行布点监测; 建设项目拟采取的防护措施、职业卫生管理情况的类比分析[6]。
2 结果
2. 1 工艺流程
码头和船舶采用装卸臂或金属软管连接，由动力泵提供动力( 装船时由库区的装船泵提供，卸船时由船舶的卸船泵提供) ，以管道连接，将货物运输到船舶或库区。主要装卸工艺流程( 见图1) 。
2. 2 类比工程调查结果
本评价主要以广州某石化码头作为类比调查工程。类比工程从装卸工艺、装卸设备、职业卫生管理、厂址地理位置和气象条件等方面均与建设项目具有可比性，其调查结果对本建设项目是适用的[7]。其具体调查结果( 见表1、表2) 。
由表1、表2 可看出，在类比工程装卸重油、甲醇时进行工作场所非甲烷总烃、甲醇的检测，检测结果均合格; 在正常装卸情况下，工作场所中非甲烷总烃、甲醇浓度均小于国家职业接触限值[8]。高温调查结果显示，尽管类比调查时间为10月份，各工作场所均存在高温作业，说明类比工程高温危害较严重; 在正常装卸条件下不存在生产性热源，高温危害主要来源于炎热气候的影响。8 个检测点噪声强度为53. 2 ～ 86. 8dB( A) ，满足噪声卫生限值[9]。
2. 3 主要职业病危害因素识别与分析
根据本项目装卸物料种类、装卸工艺流程和类比调查资料综合分析，该工程在正常装卸作业时存在的职业病危害因素有化学毒物、噪声、高温和工频电磁场等，其主要职业病危害因素是化学毒物和高温，具体识别( 见表3) 。
由表3 可看出，化学毒物主要来源于管线接头、阀门等处化学品的泄漏，以及装卸臂或金属软管接头处残留的化学品，隔油池和检修作业也可产生少量化学毒物。本项目整个装卸过程中，物料均在密闭管路系统中输送，因此在正常装卸情况下，工作场所中油品和化工品的浓度应小于国家职业接触限值[8]。但应引起注意的是油品、化工品输送装卸完毕后，装卸臂或金属软管接口处会有少量残留液体流出，以及码头事故溢油、溢液以及输送管线的泄漏，都可使工作场所中所装卸化工品的浓度远远超过职业接触限值，对作业人员的身体健康产生严重危害，特别是本项目装卸的化工品中包含有多种“高度和极度危害”化学物[10]，如苯类中的苯为极度危害的化学品，醛类中的甲醛为高度危害的化学品，盐酸、硫酸、碱液等为腐蚀性化学品等。化学毒物危害关键控制点为: 杜绝化学品的跑、滴、漏; 装卸臂或金属软管接口处残留化学品的处理;清管阀内残留物料的妥善处理。在生产劳动过程中，其作业地点平均湿球黑球温度( Wet Bulb Globe Temperature，WBGT)指数≧ 25℃的作业为高温作业; 在正常装卸条件下不存在生产性热源，高温危害主要来源于炎热气候的影响。高温危害关键控制点为夏季做好防暑降温工作。本项目的噪声主要是机械噪声，主要来源于各类泵和船舶发动机。噪声危害关键控制点为各种泵的隔声降噪处理以及泵房的隔声处理。另外主要工频电磁场辐射源为变电房的有关设备。本项目建成投产后配电房
存在一定强度的工频电磁场，有关作业人员可受到一定程度的工频电磁场危害。工频电磁场危害的关键控制点为高压设备和高压母线的屏蔽。
2. 4 职业病危害防护设施
根据上述调查研究结果，拟采取的防护实施包括以下几个方面。
2. 4. 1 控制系统技术本项目在整个装卸过程中，物料均在密闭的管路系统中输送，采用集中式控制系统，在码头后方综合办公楼内设控制室，对码头工艺系统进行集中制。集中控制技术大大减少了工作人员的工作强度和接触各种职业病危害因素的时间。
2. 4. 2 防毒设施
①阀门等处均选用性能良好的密封材料，并经常性检查，发现破损应及时更换。加强管道系统的保养，使管道系统处于良好的工作状态，避免石油化工品事故性泄露。
②苯的装卸拟采取封闭式流程，气相返回工厂，码头已设有气相返回管，陆域配备相应的工艺流程。
③物料每次装、卸船完毕后用排空泵或真空泵将装卸臂或软管内的残液排空，后辅以氮气清扫，再拆卸装卸臂或软管。配备专用器具，收集扫线后由装卸臂端点流出的残留物料。
④在码头工作平台及引桥根部阀门区设置气体浓度探测器以探测气体泄漏情况，信号输入到可编程控制器内，当气体泄漏浓度达25%爆炸下限时发出声光报警，达50% 爆炸下限时紧急关闭有关部门阀门，防止意外事故发生。
⑤经常检查管线接头及阀门等处的密封状况，发现故障及时报告并安排维修。对于小范围的跑、冒、滴、漏，拟采取相应的预防及堵漏措施，防止泄漏事故扩大。
⑥在清管阀残留物料处理和搬运过程中，作业人员必须穿化工防护服，戴化工手套、防护眼镜和活性碳呼吸器，避免人员直接与化工品接触，作业现场配备应急洗眼器、沐浴器和应急急救箱。
⑦在输液管道接头下安放接液盘，收集跑、冒、滴、漏的油品和化工品。
⑧各液体化工码头区均按当班人数配备个人防毒用具，以防有毒物料泄漏时使用。
⑨适当位置设洗眼器，有毒物料进入眼部时可及时冲洗。
⑩码头地面少量的跑、冒、滴油污及液体化工原料，通过码头上的污水坑收集，用污水泵抽至压舱水管道，排向市政污水处理厂处理后达标排放。
2. 4. 3 隔声降噪设施
①工程选用符合标准的设备，对单机噪声较大的设备安装消声器。
②在噪声源集中的岗位设置隔声操作间。
③为出入高噪声区的人员配带防噪耳塞和耳罩。
④加强设备的维护，减少因不良运行产生的噪声。
2. 4. 4 防暑降温设施港区设置冷饮站、高温休息室，配备防暑降温通风设备。
3 讨论
本项目存在的职业病危害因素有化学毒物、噪声、高温和工频电磁场等，其中主要职业病危害因素是化学毒物和高温。因此，本项目存在作业人员化学毒物中毒、高温中暑、听力损伤等职业病危害的危险性。尽管该项目在正常情况条件下，各岗位有毒化学物质的浓度小于职业接触限制。但该项目运输的部分化学物质毒性较强，仍有潜在的危险因素存在，各种意外事故以及操作人员严重偏离安全操作规程，均会使工作场所的化学毒物浓度超过限值，引起中毒事件，必须高度重视。该项目采取的职业病危害防护设施基本符合有关要求，但为了更好地保护劳动者的健康，还应进一步补充和完善，包括在设计通风系统时必须合理组织气流，消除余热、余湿、有毒气体，并保证每人每小时不少于30m3 的新鲜空气量。机械通风装置的进风口位置应设于室外空气较洁净的地方，所用的排气管必须设置在室外。在化工品容易泄漏的工作场所应有冲洗地面、墙壁的设施。输液管接头下的接液器应为密闭容器，防止其内的油品和化工品挥发或蒸发危害作业人员。在化工品容易泄漏的工作场所应在易到达的位置设置洗眼器、淋浴器及洗手池。码头适当位置设置急救药箱和急救器材，急救药箱内的急救用品应能满足本项目可能发生的急性中毒和化学性灼伤的现场处理。
综合分析，该建设项目在可行性研究报告和初步设计中基本执行了国家有关规定，只要把本报告提出的职业病防护措施真正落实到设计和施工中，该项目生产过程中可能存在的职业病危害是可预防的。因此，该项目从职业病危害防治方面考虑是可行的。
本文着重于对职业病防护措施的评价，尤其注重对劳动者的保护。本评价运用类比法和经验法相结合的评价方法对该石化码头的职业病危害因素的种类、危害程度和拟采取的职业病危害防护措施进行预评价，比单独运用类比法、验法或检查表法等方法的预评价更符合实际，实用性更强，评价更全面;可更有效地预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，预防职业病的发生，保护劳动者健康及其相关权益，在实际工作中有十分重要的作用。然而，本次运用的评价方法虽然实用，但相对保守，评价覆盖面不够完整。随着评价技术的发展，风险评价法已逐渐成熟，可考虑使用该法进行评价; 该法具备综合、准确、高效等特点，可更完善地对该项目做出评价，更好保护劳动者的合法权益。
