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模具工作职业危害和防护措施

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 一、职业危害

轻金属锻压的职业危害主要有:

1.事故。模锻车间生产铝合金锻件,常常发生起重伤害及热工件烫伤、带锯机割伤事故。

自由锻件和模压锻件是在立式水压机上加工。自由锻造铝合金时,如坯料未夹紧、放正,有松动和产生偏心,锻件会压跑。锻造冲孔件时,如上下模具不配套,可将下模具压飞。如果夹钳不牢靠,钳把对着腹部,则更是十分危险。

使用模锻水压机锻造时,由于锻造温度范围很窄,为防止散热快,模具必须预热,预热温度在250~420℃。如接触热模具、热工件则可能会烫伤。模具安装时要装正夹紧。装紧模具,采用楔铁固定,用吊车吊着撞锤击打楔铁,也很危险。

自由锻造和模压铝合金时,如在活动的横梁下部探视模具或工件,不仅能造成压伤,而且还可能因地面油污而滑倒,误触热的模具或热的工件而烫伤。

由于生产模锻件规格不同,需要经常更换模具。模具的上下模同时吊运,重量大,吊运频繁,吊运时稍有失误就会碰伤人。往模具加热炉内装、出模具,往水压机上装、卸模具,必须使用起重棒进行。选择起重棒必须与起重孔配套,如用大直径起重孔、小直径起重棒,或用其他钢棒代替起重棒,在吊运时起重棒将会崩出。

模锻件带有一定的飞边,必须用带锯机切掉。带锯机是切割速度很高的设备,锯条断裂经常发生,操作时如不慎会造成割伤。

2.酸雾。为使模锻件表面干净,清除石墨粉及油污,查看表面缺陷,以便修补,需要对模锻件进行酸洗、碱洗,产生的酸,碱雾,会刺激人的呼吸道。

二、预防措施:

1.生产自由锻件或模锻件时,锻件应该放在水压机的中心,不应超过偏心值。模具要装在水压机中心上,防止压飞工件或因偏心过大而损坏设备。装、卸模具改用风动楔铁装置,既安全可靠,又可减轻笨重体力劳动。

为了使锻件从模膛中易于取出,还要进行润滑。润滑剂采用石墨和锭子油混合物。向模膛及模压件抹润滑剂时,不仅易着火,而且产生黑烟,因而要使用长把油刷。产生的黑烟要用通风机排除。模压过程中,不许任何人到活动横梁下部探视模具及工件,如需要探视,可将工作台移出。装热模具,取热毛料,热模锻件打印,都应戴手套,防止烫伤。模压后的工件,应装在料筐里。工作场地应保持干净,及时清扫地面油污,以免滑倒伤人。

合理选用吊运模具的吊索及吊具,采用正确的吊运模具方法。吊运时,不能上模块大,下模块小;不能使用小直径起重棒插入大直径起重孔中吊运。

2.铝合金锻件酸洗、碱洗,除采用通风排气措施外,并采用隔离措施,即人员在有玻璃隔离的房间内操作,防止酸、碱雾的危害。尽量避免采用人工抬着酸罐将酸倒入水槽中的方法,以减少危害。加酸最好在室外,制作平台,安装管路,用阀门控制酸液流量,渐渐加入水槽中,以消除酸雾和灼伤的危险。

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