涂料生产主要包括树脂和色漆两大部分。树脂生产主要包括植物油精制、油基漆料生产和合成树脂生产三部分，这是制备主要成膜物质的过程。色漆生产是在主要成膜物质中加入颜料、溶剂及有关助剂后，通过漆浆配制、研磨、调漆、过滤、包装等工序制取成品的过程。不含有颜料的称为清漆。

职业危害

1.火灾爆炸危险

涂料生产中由于存在着原料危险性大、溶剂容易挥发、可能的点火源多等特点，使涂料生产中的火灾爆炸危险较大。

2.所使用的原料，绝大部分是易燃易爆物质，其中以易燃和可燃液体的数量最大。闪点在28℃以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等;闪点在28.1～45℃的有溶剂汽油、丁醇、环乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。

涂料生产的原料还有爆炸性物质，如硝基漆的主要成膜物质——硝化棉。它是一种白色或微黄色棉絮状的固体，遇明火、高温、氧化剂和有机胺类都会发生燃烧爆炸。

涂料生产中还使用过氧化苯甲酰、过氧化环己酮和过氧化氢等有机过氧化物。这类氧化剂遇热分解放出氧气，一旦接触火种就会猛烈燃烧。经摩擦、振动、撞击等外界因素的作用也会引起燃烧或爆炸。

3.涂料生产多是间歇生产，设备密闭性较差，因而有较多的易燃、可燃蒸气散发出来。在植物油精制、色漆配料及拌和工序、研磨、配漆、过滤及包装工序，均会有大量的溶剂挥发出来。

4.油脂熬炼和树脂生产加热炉会用明火加热，此外，未经研磨的色浆特别是华蓝、铬绿、炭黑、甲苯胺红等颜料配制的色浆在放置中可能自燃;在挥发性漆生产中的轧片工序，在轧制用硝化棉作主原料的漆片和用过氯乙烯作主原料的漆片时，均会因含有铬黄颜料引起火灾;在搅拌及其他运转部位如润滑不当等也会成为着火源。

静电危害在涂料生产中也较为明显：输送甲苯等溶剂时可能发生静电火花;配料时倾倒铝粉或苯酐、季戍四醇、松香等有机粉料时会产生静电;在树脂兑稀过程、调漆搅拌过程及溶剂、树脂、漆浆的过滤过程中，都会产生静电;在轧制漆片时可能产生静电;甚至在用溶剂等清洗容器时也会产生静电。

总之，工艺的特点决定了在涂料生产中可能存在着较多的点火源。

尘毒危害

1.涂料的原料除具有易燃易爆特性外，还具有毒性。其中主要为有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等，在稀释过程中接触较多。尚有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯二异氰酸酯等毒物。生产甲基丙烯酸甲酯时可接触到剧毒物如氰氢酸、氰化钠等。在炼制植物油时，逸出的油烟中所含的丙烯醛对人体有害。

2.在色漆生产时，称量、混合、搅拌等过程中会接触到铅、铬、镉的粉尘。

此外，在涂料生产中还存在着物料溢出致人灼伤和其他一些机械伤害事故。

预防措施

预防火灾爆炸：

1.涂料生产中大多属于火灾危险性分类中的甲类生产，应按规范做好防火、防爆工作。

2.尽量做到设备密闭化，实现机械化、自动化操作，减少溶剂的挥发，杜绝跑、冒、滴、漏。

3.厂房通风良好。

4.避免摩擦和撞击引起的火花，保持运转设备润滑良好，禁用铁质工具。

5.按规定配置防爆电气设备。

6.加强明火管理。油脂熬炼和树脂生产加热炉的明火要有隔离措施。

7.加强生产工艺条件的控制。禁用不合格原料、注意投料顺序和投料速度，严格控制加热温度和升温速度、配好的色浆要立即轧制以防止自燃、重要反应设备配置两套温度控制仪表、以有机载热体加热取代明火加热等。

8.落实各种防静电措施。

9.溶剂及成品的贮存要执行有关规定。

预防中毒：

1.改革生产工艺，采用无毒、低毒原料替代高毒原料。如生产硝基喷漆和过氯乙烯漆的稀释剂，可用抽余油代替甲苯;采用无溶剂研磨工艺以减少溶剂挥发;开发无毒新型涂料，如各类丙烯酸乳胶漆、水溶性涂料和电泳漆等。

2.采用新技术、新设备，实现密闭化和自动化操作。如采用密闭的过滤器、密闭式砂磨机等，配料工序采用负压输送粉料等。

3.良好的通风以降低尘、毒物质浓度。