原因简析

随着生产规模的扩大，通常在工作台上安装一台接一台的机器，并未考虑目前摆放位置是否便于快捷地运送物料。这可通过改变布局而加以改进。

减少物料的运输可大大缩短工作时间，既可减轻劳动者的疲劳，也提高了工作效率。这也有助于预防物料运输所导致的事故。

风险/表现识别

◎体能需求;

◎重复性活动所致的劳损;

◎疲劳过度;

◎腰背痛;

◎工伤率增高;

◎应激性障碍。

改进方法

1. 与劳动者讨论如何改进机械设备和工作台的布局，以减少物料的运输频率和运输距离，寻求物料在工作区内和不同工作区之间的更好的运输方式。

2. 将系列的几个工作台比邻布局，使物件在每个工作台之间的移动距离减至最短。

3. 根据工艺流程布置不同单元的工作区，以便使上工序中的工件可按照流程直接被下工序使用，而不用远距离运输。

4. 为了减少操作之间的物料运输，要尽量采用联合操作。

更多提示

——使用货盘或分批操作工件，使上工序工作台的多个工件很容易地转移到下工序工作台或工作区。

——重新安排工作区布局后，要确保运输通道畅通无阻。

——采用能适应工作流程变化(如由于产品改变或生产不同产品)的灵活的工作区布局，这种生产布局有效率。

要点谨记

改进工作区布局，将物料运输的需求降到最低，这是节约时间和能源、提高生产效率最可靠的方法。