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机械操作按钮布置要有规律有固定顺序

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按照操作顺序布置控制器。

原因简析

一些机器有多个难以学会操作的控制器,例如,采矿或生产中使用的液压设备可能有10~12个控制器,如果根据操作的次序布置控制器,有序操作就易于掌握了。

当多个控制器控制多台机器或机器零件时,容易将控制器搞混,将控制器的顺序与操作顺序相一致就可避免混淆。

按照一定逻辑顺序布置控制器,更易于使相似机器之间的控制器位置标准化,对于学习操作可大有帮助。

风险/表现识别

◎错误地启动控制器;

◎进行错误操作;

◎重伤或事故。

改进方法

1. 识别机器操作中的分步操作,如“电源”、“安装”、“运行”或“运转机器”。检查每步操作的控制器是否易于与其他子操作的控制器相区分。

2. 通过改变电路连接(如可能,甚至改变液压管路)重新布置控制器,使与每项子操作有关的控制器能组合在一起。

3. 按照每步操作的工作顺序布置控制器(如操作顺序为A、B、C时,控制器也应按A、B、C的顺序布置)。

4. 同样,按照不同机器或机器零件布置控制器(例如,控制器A、B、C应布置在与机器A、B、C相对应的位置上)。

5. 用颜色、尺寸、形状或标签对控制器进行编码,使它们相互间更易于区分。

更多提示

——劳动者有时会改进控制器,使其更易于操作,此时应当心,因为这意味着需要对某些东西进行改变。

——将不同分步操作的工作和控制器操作的顺序一一列出,请劳动者帮助对这一信息进行验证,再考虑改变设置位置是否有用。

——询问劳动者不同操作所对应的控制器是否易于找到且不出差错,否则,设法改变控制器的位置或对其进行编码。

要点谨记

如果按照易于理解的顺序布置控制器,劳动者就会减少操作失误,这可同时促进安全生产并提高生产效率。

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