一、工艺简介

电子束从发射体(阴极)逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到03～07倍的光速，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用形成电子束。电子束撞击到工作表面时电子的动能转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成焊缝。

电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。

二、职业病危害因素识别

1金属氧化物和氮氧化物

金属材料在高温作用下熔融、气化，在非真空电子束焊机中，以电焊烟尘的形式或进一步氧化成金属氧化物烟尘的形式向周围空间扩散，同时产生氮氧化物、一氧化碳等有害气体。

2高温

电子束焊焊接时可形成局部高温，在通风不良时易形成高温作业的工作环境。

3电磁辐射

电子束焊过程中电子束撞击到工作表面电子的动能转变为热能，同时也产生部分电磁辐射。

4放射性物质

电子束焊过程中电子束撞击到工作表面时，可产生X射线。

5噪声

在真空电子束焊进行焊接时，真空泵可产生持续的机械噪声。